模切故障与排除
排废时签同纸边一同揭下
原因:模切压力不均匀,造成模切深浅不一致,使部分纸边未被切断;模要版使用时间过长;dao片太钝,导致面材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适,太慢或太快,影响排废;排废纸边太窄,江苏省不干胶,断裂时出现掉标现象;纸边的排废角度不合适,专业定制不干胶,选用的不五胶材料不合适;底纸和面纸间的离型力太小;标签面积太小,排列方法不合适;生产车间的温度过低,使粘合性能发生改变。
解决问题的办法是:
1、调整模切版,提高模切精度,可在版面粘贴海绵;
2、变换机器速度,调整纸边的排废角或更换排废辊;
3、使用离型力合适的不干胶材料,并合理安排排废边宽度;
4、保持车间淖罴盐率粘合剂必能稳定
印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致解决办法
原因:其一多色叠印时,底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖;其二,由于墨层过厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而压在底下的油墨仍得不到干燥;其三,单色组的UV固化功能;
解决的办法是:
1、减薄墨层的厚度;
2、增加VU干燥装置的固化功率;
3、降低机器速度,增加油墨固化时间,可采用单色多工位固化;
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印,可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺;
5、增大电晕处理装置的功率,提高承印材料的表面张力,使油墨更易干附着,从而增加油墨的附着牢度;
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。